Главная Полимерные полы

Полимерные полы

Строительная компания "ГК ЭКО-Строй" осуществляет все виды работ по подготовке основания и устройству наливных полимерных покрытий пола с учетом эксплуатационных и технических характеристик типов помещений.

Наша компания  использует только современные высокотехнологичные полимерные материалы для устройства полимерных полов на основе эпоксидных и полиуретановых смол. Полимерные составы разработаны и произведены на основе сырья и рецептур ведущих мировых производителей и доработаны нашими специалистами с учетом условий эксплуатации в России. Эффективность и безопасность полимерных материалов подтверждена необходимыми сертификатами.

Полимерные покрытия представляют собой полимерные материалы, нанесенные на нижележащее основание, чаще всего бетонное. В отличие от линолеума, полимерное покрытие должно иметь высокую адгезию с основанием. При испытании на растяжение, прочность сцепления полимерного покрытия с основанием должно быть не менее 1.5 МПа. Это вызвано тем, что при движении колесных транспортных средств возникают высокие сдвиговые нагрузки. И для того, чтобы полимерное покрытие было долговечно, необходимо создать хорошую адгезию с основанием.


Полимерные промышленные полы позволяют удовлетворить самые высокие требования практически любого проекта: 
-беспыльные 
-химически стойкие 
-обладают низкой истираемостью 
-имеют эстетичный внешний вид 
-просты в уходе легко ремонтируются. 

В зависимости от условий эксплуатации могут быть изготовлены любого вида (глянцевые, матовые) и с любой фактурой поверхности (гладкие или с заданной степенью шероховатости). 

По характеру связующего полимерные составы делятся: 
-на основе эпоксидных составов - используются для помещений с высокими механическими нагрузками и высокой интенсивностью воздействия агрессивных жидкостей; 
-на основе полиуретановых составов - подходят для помещений с постоянной вибрацией и жесткими абразивными нагрузками; 
-на основе метилметакрилатных составов - прекрасно переносят длительную эксплуатацию в холодных или неотапливаемых помещениях; 
-на основе полиэфирных составов - используются в помещениях с высокими химическими воздействиями. 

Область применения наливных полимерных полов

     Режим эксплуатации

        Область применения

      Характеристика покрытий

Средняя/ высокая шлифующая нагрузка.

Дискотеки, магазины, офисы, выставочные залы

Высокие физико-механические свойства, широкая цветовая гамма, бесшовность, любые решения по дизайну.

Высокие механические нагрузки и интенсивность движения транспорта на резиновом ходу

Машиностроительные предприятия, склады, автосервисы, полиграфическая промышленность

Прочность на Сжатие 500 - 800 кг/см2
Растяжение 150 - 300 кг/см2
Истираемость 0.010 - 0.015 г/см2

Требования по беспыльности и гигиеничности

Электронная промышленность, пищевые производства, медицинская промышленность, больницы, поликлиники

Разрешается применять в помещениях с классом чистоты "10000"

Эксплуатация при отрицательных температурах

Холодильные камеры, открытые площадки.

Коэффициент теплового удлинения (40-80) 10-6К-1 (для полиуретановых и метакрилатных покрытий)

Антистатические покрытия

Электронная промышленность, точное приборостроение, медицинские учреждения, мукомольные предприятия

Удельное поверхностное электросопротивление 106 - 1010 ОМ

Химическая стойкость

Мясомолочные, фармацевтические предприятия, химическое, гальваническое производство.

Стойкие покрытия к воздействию кислот, щелочей, масел, солей, горячей воды.

Требования по нескользкости покрытия

"Мокрые" производства, открытые площадки, скотобойни

Покрытия с фактурной поверхностью

 

Классификация по химической природе полимерного компонента

По химической природе полимерного связующего покрытия в основном делятся на эпоксидные, полиуретановые и метилметакрилатные. Существуют и другие виды, но как более распространенные подробно будут рассмотрены только два из них – на основе полимочевины и полиэфирные. 

Эпоксидные полы (ЭП) 

Сегодня это самый распространенный вид наливных полимерных покрытий, составляющий около 80% от общего их количества в мире. Такое положение обусловлено двумя причинами: низкой по сравнению с другими видами покрытий стоимостью и тем, что эпоксидные полы чаще всего полностью отвечают предъявляемым техническим и эксплуатационным требованиям. Данные покрытия практически не имеют ограничений по применению в самых различных отраслях промышленности. Наилучшим образом в широком диапазоне применения служат высоконаполненные кварцевым песком эпоксидные системы с толщиной покрытия 2–6 мм. Кварцевый песок позволяет получать высокую ударную и абразивную стойкость, качественная эпоксидная смола защищает от химического воздействия. 

Недостатками ЭП полов являются низкая эластичность, опасность «выпотевания» пластификатора, невозможность перекрывать трещины основания и угроза появления хрупкости в процессе эксплуатации. Раньше это было бичом ЭП полов, и часто потребитель после устройства полов из эпоксидных материалов был вынужден возвращаться к традиционным покрытиям. В настоящее время эти недостатки преодолены, но все еще могут встречаться у материалов низкого качества, изготавливаемых отдельными производителями. 

Бывает проблематичным применение ЭП в помещениях с повышенными требованиями к санитарным нормам (больницы, детские сады, пищевое производство), хотя в последние годы разработаны материалы, применение которых допускается и в таких учреждениях. 

Полиуретановые полы (ПУ) 

Покрытия на ПУ основе становятся все более популярными благодаря своим отличным физико-техническим характеристикам. К тому же в последние годы цена этих материалов значительно снизилась, вплотную приблизившись к эпоксидным. Так, в 1998 году на российском рынке цена ЭП компаундов находилась в диапазоне 2–5 евро за кг, в то время как цена ПУ компаунда российского производства – 8–9 евро. В настоящее время в прайс-листах большинства российских компаний цена килограмма ПУ компаунда лишь немногим выше ЭП. Заметим, что расход ПУ материала на единицу площади при одинаковой толщине покрытия примерно на 30–40% выше. 

Полиуретановые покрытия в десятки раз более эластичны в сравнении с эпоксидными: растяжение при разрыве у ЭП материалов 2,5–15%, а у ПУ – 70–120%. Это позволяет применять их в помещениях с низкими температурами (холодильные камеры) и в условиях высокоинтенсивных ударно-динамических нагрузок (падения тяжелых предметов, вибрации). Кроме этого полиуретановые материалы имеют хорошую химическую стойкость. 

К минусам данных покрытий следует отнести более жесткие требования к условиям укладки (большую «капризность» при укладке) и меньшую химическую стойкость в сравнении с эпоксидными. 

Метилметакрилатные покрытия

Данные покрытия отличаются от двух предыдущих высокой скоростью укладки (время полной полимеризации – от 40 мин. до 3 ч) и возможностью работ при отрицательных температурах (до –20 °С). Эта особенность открывает дополнительные возможности применения. Покрытия на основе высоконаполненных метилметакрилатных полов при правильном введении минерального наполнителя обладают высокой прочностью, твердостью, устойчивостью к царапанию (в том числе автомобильными шипами) и абразивному истиранию. 

Полы на основе метилметакрилатов обладают чрезвычайно широким диапазоном эластичности (растяжение при разрыве различных модификаций может быть в диапазоне от 10 до 250%).

К недостаткам данного вида покрытий следует отнести относительную сложность укладки (из-за высокой скорости отверждения) и требуемую при этом высокую квалификацию персонала; сильный запах при производстве работ и вредность для здоровья выделяемых летучих компонентов. После отверждения материалы полностью удовлетворяют требованиям СанПиН. Компоненты для метилметакрилатных полов в основном импортные, что определяет их высокую стоимость, хотя в последние годы появились отечественные производители, цены на материалы которых сравнительно низкие. 

Покрытия на основе полимочевины

Данные покрытия не входят в тройку наиболее используемых полимерных материалов из-за своих специфических особенностей – специальной системы укладки (распыление) и высокой стоимости. 

Основные преимущества: высокая скорость отверждения (5–15 с), применение в условиях повышенной влажности и/или при низких температурах, исключительная стойкость к истиранию, возможность получения непроницаемых мембран. В результате смешивания компоненты создается быстрореагирующая нечувствительная к влажности система покрытия, которая отличается высокими физико-механическими свойствами, имеет превосходную адгезию, хороший внешний вид, высокие предел прочности и сопротивление износу. Материал может быть легко нанесен на холодное или влажное основание, такое как сталь, бетон, древесина или полиуретановая пена. Применение быстро реагирующих покрытий из полимочевины позволяет выполнить ремонт в течение нескольких часов, тогда как большинство покрытий из полиуретана или эпоксидной смолы требует 24–48 ч. 

Полиэфирные покрытия

В некоторых случаях используются полиэфирные связующие. Стоимость этих материалов привлекает строителей, однако эксплуатационные характеристики очень низкие, поэтому их применение – лучшее средство для подрядчика потерять заказчиков. Следует отметить, что покрытия на основе полиэфирных материалов давно уже сняты с производства за рубежом. 

Классификация по толщине покрытия

Полимерные полы в зависимости от толщины слоя принято разделять на: 

•системы обеспыливания (до 0,2мм); 

• окрасочные системы (0,2– 0,4 мм); 

• тонкослойные покрытия (0,6–1,5 мм); 

• системы толщиной от 1,5–3 мм до 4–6 мм. .

ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА ПОЛИМЕРНЫХ НАЛИВНЫХ ПОЛОВ

Этапы проведения работ

Первый этап: Подготовка основания

Основаниями для нанесения полимерных систем могут служить: бетон, цементная стяжка, полы из магнезита и ангидрита, сталь, дерево, покрытия из поливинилхлорида и др. Подробно требования к бетонному и песчано-цементному основанию изложены в СНиП 2.03.13-88 "Полы", СНиП 3.04.03-87 "Изоляционные и отделочные работы".

Величина адгезии к основанию в значительной степени определяется шероховатостью поверхности. Наиболее эффективным способом подготовки бетона является механическая обработка дробеструйным оборудованием. Она удаляет с поверхности отвердевшее цементное «молочко», непрочно держащиеся частицы и повышает степень шероховатости. Это позволяет увеличить площадь сцепления пропитки с бетоном в 2-2,5 раза. В ряде случаев, вместо дробеструйной, требуется фрезеровальная или шлифовальная обработка. Качественная первоначальная обработка позволяет предотвратить так называемое деламинирование - отслоение части или всего покрытия от основания.

Швы

Бетонное основание имеет температурно-усадочные и деформационные швы, а также сколы, выбоины и трещины, которые заделываются перед нанесением полимерного покрытия. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным шпатлевочным составом. Трещины грунтуют полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпают кварцевым песком. Спустя сутки удаляется лишний песок.

После того, как с основания удалено цементное «молочко» и непрочно держащиеся частицы, основание выровнено и зашпаклевано, его обеспыливают. Далее приступают к грунтовочно-шпаклевочным работам.

Второй этап: Грунтование/шпаклевание

Грунтование упрочняет верхний слой бетона, запечатывает поры, обеспыливает основание, обеспечивая надежную адгезию основания с полимером.

Упрочнение верхнего слоя бетона происходит за счет пропитывания, проникновения грунтовки в поры бетона на глубину 1-3 мм. Это значительно увеличивает срок службы готового покрытия и устраняет риск деламинации.

Полное запечатывание пор основания, чрезвычайно важный элемент подготовки, поскольку если останутся открытыми поры, то воздух выходящий из этих пор может нарушить целостность поверхности свеженанесенного жидкого полимера.

В ряде случаев свеженанесенную грунтовку необходимо присыпать сухим кварцевым песком для повышения шероховатости поверхности и адгезии слоев. Присыпку осуществляют в следующих случаях:

  • когда пауза между нанесением грунтовки и покрытия составляет более суток;
  • вне помещений;
  • в случае эксплуатации покрытия в условиях больших перепадов температур и значительных механических нагрузок;
  • в случае эксплуатации покрытия при постоянном воздействии воды.

Критерием хорошо прогрунтованного основания является видимое наличие пленки грунтовки на поверхности.

Третий этап: Нанесение базового/основного слоя

В зависимости от выбранной полимерной системы, существуют различные особенности технологии нанесения базового или основного слоя.

Тонкослойные (окрасочные) системы

Тонкослойные (окрасочные) покрытия наносятся как на свежеуложенный бетон (водно-дисперсионные материалы), так и на существующее основание. Главная особенность, о которой нужно помнить при устройстве таких покрытий, это тщательная подготовка поверхности. Из-за небольшой толщины, все дефекты основания (например, неровности) и недоработки в укладке самого покрытия будут видны после окончания работ.

Самонивелирующиеся (наливные) системы

Наливные покрытия очень распространены и имеют множество разновидностей, в зависимости от характеристики помещения и условий эксплуатации.

Материал для основного слоя самонивелирующихся систем обычно состоит из двух компонентов и готовится непосредственно на стройплощадке. Компонент А и компонент Б перемешивают друг с другом в заданных пропорциях до однородного состояния и равномерно распределяют массу по поверхности пола. Попадание влаги на покрытие до его отверждения недопустимо.

Отверждение водно-дисперсного материала происходит одновременно с его высыханием (удалением воды). Через 10-20 минут на поверхности образуется корочка высохшего материала, поэтому все операции по разравниванию следует заканчивать не позже, чем через 10 минут после нанесения материала.

Для обеспечения равномерности качества поверхности и удаления пузырьков воздуха из наливного пола проводят прокатку свеженанесенного наливного пола игольчатым валиком.

Высоконаполненные системы

Виды высоконаполненных и высокопрочных систем разнообразны, они классифицируются по толщине покрытия и виду наполнителя. Наносятся двумя принципиально разными методами, отличающимися способом смешивания компонентов.

Первый метод, с технологией смешивания компонентов до укладки материала, трудоемкий и длительный по производству работ. Он финансово выгоднее, но требует высокой квалификации строителей. Второй метод - «присыпки», менее экономичен. Он технологически более простой и отличается быстротой укладки.

Четвертый этап: Нанесение финишного слоя/слоев

Финишный слой придает поверхности высокую износоустойчивость, химстойкость и высокую декоративность. Также финишный слой может применяться для придания поверхности особых свойств: дополнительного блеска или матовости, высокой шероховатости или гладкости, особенного цвета и пр. В качестве финишного покрытия может использоваться смола основного слоя или защитный прозрачный лак.

Пятый этап: Нарезка швов

Полимерное покрытие является безусадочным, однако в бетонном основании, возраст которого меньше одного года, требуется нарезка швов, т.к. в нем происходят деформационные и усадочные процессы. Швы в полимерном покрытии повторяют существующие швы бетонного основания. Нарезанные швы заполняются полиуретановым герметиком.

Системы обеспыливания

Данные системы применяются в основном для предотвращения пыления бетона и цементно-песчаной стяжки. В этом случае толщина полимерного покрытия минимальна. Более того, большая часть полимера впитывается в верхний слой бетона, закрывая при этом поры и защищая его от быстрого истирания, в некоторой степени это защищает основание от проникновения жидкостей, герметизируя его. 

Для устройства таких систем используются полиуретановые, эпоксидные, полиакрилатные материалы как на основе растворителей, так и на водной основе. 

Обеспыливающие системы имеют короткий срок службы (не более года) и чаще всего применяются как временная мера, а также в случае, когда ограничен бюджет. 

Окрасочные системы

Чаще всего в качестве окрасочного покрытия используются однокомпонентные полиуретановые материалы, так как они обладают максимальной стойкостью к истиранию среди промышленно применяемых полимеров. Толщина слоя составляет 0,2–0,4 мм, ее хватает на то, чтобы покрытие служило от трех до шести лет, в зависимости от нагрузок. 

Окрасочные системы получили широкое распространение в оборудовании складских, подсобных и технических помещений. В некоторых случаях полиуретановые окрасочные покрытия применяются в гаражах, паркингах и цехах предприятий как экономичная замена полноценным полимерным покрытиям.

Тонкослойные покрытия

Под тонкослойными покрытиями некоторые производители понимают окрасочные системы с высотой покрытия до 0,3 мм, другие – системы толщиной от 0,6 до 1,5 мм. 

Для устройства данных покрытий используют как эпоксидные материалы, так и полиуретановые. Чаще всего подобные системы выполняются на основе самонивелирующихся материалов. При применении низковязких полимеров появляется возможность получить систему с минеральным наполнителем (кварцевым песком), что позволяет значительно снизить стоимость и улучшить эксплуатационные характеристики покрытия (устойчивость к истиранию, прочность). 

Системы толщиной от 1,5 до 3 мм

Это наиболее часто применяемые системы, оптимальные по соотношению эксплуатационных характеристик и стоимости. Они используются в помещениях со значительными механическими нагрузками (цеха предприятий), а также в случаях, когда необходимы высокие декоративные свойства покрытия (офисные помещения, торговые залы). Укладываются они как самонивелирующиеся эпоксидные/полиуретановые покрытия толщиной от 1,5 до 2,5 мм либо как системы с высоким наполнением кварцевым песком методом засыпки (2–3 мм).

Высокопрочные и высоконаполненные системы толщиной от 4 до 6 мм

Это так называемые каркасные полы на основе полимерного связующего и фракционированного (часто декоративного окрашенного) песка толщиной 3–6 мм. 

Благодаря широкому ассортименту цветов наполнителя (окрашенного песка) системы обладают высокими декоративными качествами, что позволяет использовать их и в досугово-развлекательной сфере, и в офисных помещениях. Высокопрочные и высоконаполненные системы значительно превосходят все остальные полимерные полы по прочности. Они стойки к химическому воздействию, хорошо служат при низких температурах, УФ- и атмосферостойские, устойчивы к царапанию. Их особенности позволяют устраивать полимерные полы толщиной 4–6 мм на открытых площадках, укладывать их на относительно неровные основания с менее тщательной подготовкой поверхности, чем для всех других типов полимерных полов. Слабое место этих систем – низкая технологичность, большой объем ручной работы и низкая производительность при укладке. 

Классификация по степени наполнения

Классификация по степени наполнения больше характеризует технологические свойства систем (способ укладки, особенности выполнения работ), хотя и дает представление об эксплуатационных характеристиках. 

Самонивелирующиеся системы

Данные системы содержат только микронаполнитель, то есть тот минеральный наполнитель, который вводит производитель полимерного компаунда в состав материала. Кварцевый песок не вводится или добавляется в незначительном количестве. Это позволяет обеспечить очень высокую скорость заливки пола и получить практически идеально ровную поверхность за счет самовыравнивания материала. Говоря об идеальной поверхности, следует понимать, что она может быть результатом сочетания только очень качественной подготовки основания, абсолютного соблюдения технологии выполнения работ и оптимальных внешних условий. Некоторые строительные компании в ходе выполнения работ приближаются к таким показателям. 

Высоконапоненные системы

Высоконапоненные системы, кроме полимерной композиции, содержат большое количество минерального наполнителя, чаще всего кварцевого песка, хотя возможно использование и иных мелкодисперсных материалов. Кварцевый песок используется из-за доступности и низкой стоимости. Иногда применяется корунд, что ведет к получению чрезвычайно прочной, высокоизносоустойчивой, но дорогой системы. Есть попытки добавлять при устройстве высоконаполненных полов гранитную крошку, но в этом случае требуется решить вопрос увеличения адгезии полимера к граниту. Хорошие показатели в качестве наполнителя показывает кремень. 

Наполнители могут иметь фракции от 0,1 мм и в некоторых случаях до 5 мм. Чаще всего используются фракции кварцевого песка 0,1–0,3 мм и 0,3–0,9 мм. Содержание наполнителя может колебаться от 20 до 80% по массе. 

Комбинированные системы

Данные системы представляют собой покрытие, разделенное на две части: первая – самонивелирующийся или ненаполненный слой, вторая выполнена с использованием наполнения. Такой подход позволяет сэкономить средства и получить покрытие с заданными свойствами. Классическим примером может служить система с базовым прочным высоконаполненным слоем, покрытым полиуретановым окрасочным материалом. 

Классификация по виду наполнителя

Как говорилось ранее, полимерные системы делятся по виду используемого в системе наполнителя. Существует разделение по составу материала и его фракции. 

По материалу: кварцевый песок, гранитная крошка, корунд, кремень и др. По фракции: 0,1–03 мм, 0,3–0,9 мм, 0,9–1,2 мм и т. д. 

Классификация по текстуре получаемой поверхности

Поверхности полимерных покрытий подразделяются на гладкие, шероховатые и текстурные. 

Шероховатые покрытия обладают высокими фрикционными (антискользящими) свойствами, однако они неудобны для мытья и уборки. Это определяет их использование только на пандусах, иногда в гаражах и паркингах, а также в местах повышенного скольжения (пролив масла, снег, лед и т. д.).