Главная Технические решения Ремонт футеровки железобетонных дымовых труб ТЭС

Ремонт футеровки железобетонных дымовых труб ТЭС

Основная цель работ:

Обеспечение газоплотности и защита футеровки из кирпича, путем нанесения на поверхность слоя, толщиной от 20 до 40 мм из безусадочной сухой смеси БАРС В 60 Т (тиксотропный тип).

Работы по устройству непроницаемого экрана из ремонтной смеси БАРС В 60 Т должны выполняться захватками. Захватка – объем работ, выполняемый с одного места установки подмостей или другой оснастки для производства работ. Объем захватки определяется проектом производства работ.

1. Подготовка кирпичной кладки к нанесению сухой смеси БАРС В 60 Т.

1.1. Удалить с поверхности кирпичной кладки кладочный раствор, разрушенный кирпич, масла, сажу, грязь и пыль, используя для этой цели перфоратор и/или водоструйную установку высокого давления (350 БАР).

Непрочный кладочный раствор из швов кирпичной кладки должен быть удален струёй воды высокого давления или металлической расшивкой.

Выступы кладочного раствора в швах не должны превышать 5 мм или 1/3 толщины укладываемого слоя готовой смеси БАРС В 60 Т, большие выступы необходимо отбить перфоратором. Поверхность футеровки после подготовки должна быть как можно более шероховатой, прочной и чистой.

1.2. Установить анкерные крепления и закрепить на относе 10 мм с помощью закладных деталей сварную сетку с ячейкой от 50 до 100 мм.

1.3. Непосредственно перед укладкой, поверхность футеровки обильно смочить водой и дать возможность в течение 20 - 30 минут воде насытить в кирпичную кладку. Места интенсивного впитывания воды (высыхание поверхности до 20 минут) обработать водой повторно.

На влажной поверхности футеровки не должно остаться следов грязи, сажи, масляных пятен перед нанесением приготовленной смеси БАРС В 60 Т.

2. Приготовление готовой смеси БАРС В 60 Т.

2.1. Для затворения водой сухой смеси БАРС В 60 Т следует использовать чистую воду без загрязнений.

2.2. Для правильного замешивания готовой смеси БАРС В 60 Т рекомендуется соблюдать следующие процедуры:

• проверить, что имеющегося количества сухой смеси, достаточно для приготовления необходимого количества готовой смеси на захватку. Расчет количества сухой смеси на захватку производится исходя из расчета потребности 2000 кг смеси на 1м3;

• убедиться, что весь необходимый инструмент (установка для механизированного нанесения, ведра, кельмы, кисти и т.д.) находится на месте;

• проверить выполнение подготовительных работ в соответствии с п. 1;

• открыть необходимое количество мешков для приготовления одного замеса;

• залить в смеситель необходимое количество воды из расчета 3,6 литра воды на 30 кг мешок смеси (минимальный предел должен соответствовать температуре воздуха до 15°С и относительной влажности воздуха более 70%, максимальный предел при температуре воздуха более 25°С и относительной влажности менее 60%);

• включить смеситель и засыпать в воду необходимое количество сухой смеси;

• готовую растворную смесь перемешать в течение 3 – 4 минут, визуально в готовой смеси не должно наблюдаться комков и неоднородностей;

• выгрузить готовую смесь в приемный бункер насоса и, остановив смеситель, кельмой очистить лопасти смесителя от готовой смеси;

• включить смеситель и приступить к приготовлению следующей порции смеси.

3. Механизированное нанесение готовой смеси БАРС В 60 Т на поверхность.

3.1. Для механизированного нанесения готовой смеси БАРС В 60 Т на поверхность футеровки используется штукатурный агрегат СО-154А (МАШ – 1) или аналог, с насадкой D 14-16 мм на форсунку, производительность насоса при подаче готовой смеси в рабочем режиме должна составлять 0,6-1,2 м3/час.

3.2. Пред включением насоса необходимо убедиться, что в шланге подачи готовой смеси к форсунке отсутствует вода. Для этого шланг подачи готовой смеси с форсункой отсоединяют от насоса и один из его концов приподнимают на высоту 1-1,5 м, после полного удаления воды шланг присоединяют к насосу.

3.3. Включают насос подачи готовой смеси и открывают кран подачи сжатого воздуха таким образом, чтобы заслонка шарового крана выхода воздуха была открыта на 1/3 сечения. Давление воздуха на выходе из ресивера должно находиться в пределах 4-6 атм.

3.4. Нанесение готовой смеси начинают с мест, где кладочные швы максимально разрушены. При этом расстояние между форсункой и поверхностью футеровки не должно превышать 10 см. Форсунку направляют перпендикулярно к поверхности футеровки.

3.5. За первый проход производят обработку швов. Вторым проходом, увеличив расстояние между форсункой и поверхностью футеровки до 15-20 см и расход воздуха до равномерной укладки готовой смеси без отскока, равномерно покрывают поверхность футеровки готовой смесью толщиной слоя не менее 20 мм.

Контроль за толщиной слоя готовой смеси производят складной линейкой с делениями. При этом допускается минимальная толщина слоя смеси на отдельных выступах кладочного раствора не менее 15 мм.

4. Обработка поверхности слоя готовой смеси.

Поверхность готовой смеси после нанесения на футеровку заглаживается металлической или деревянной гладилкой. Если при заглаживании происходит оголение выступов по швам футеровки, места выступов дополнительно вручную покрываются слоем готового раствора из смеси БАРС В 60 Т.

5. Уход за поверхностью.

При температуре воздуха более 25°С и относительной влажности менее 70% водоструйной установкой высокого давления необходимо произвести распыление воды по поверхности отремонтированной кладки в течение первых 24 часов после укладки. Распыление рекомендуется выполнить через 12 и 24 часа.

6. Контроль качества производства работ.

Через 24 часа после нанесения защитного экрана производится проверка прочности затвердевшего БАРС В 60 Т молотком «Шмидта» с целью определения прочности бетона, и строительным молотком для определения наличия пустот или полостей на месте контакте бетона с поверхностью футеровки. Контроль производится не менее чем по 10-ти точкам на каждой захватке. Результаты контроля записываются в журнал производства работ.

 

Приготовление и нанесение защитного слоя из бетонной смеси БАРС В 60 Т на футеровку газоотводящего ствола дымовой трубы при отрицательных температурах до - 10°С.

 

Мешки с сухой смесью БАРС В 60 Т следует хра­нить в теплом помещении. Чем выше температура сухой смеси, тем быстрее будет происхо­дить процесс набора прочности. Темпе­ратура воды затворения должна быть в пределах 35 – 45°С.

Бетонная смесь БАРС В 60 Т готовится на месте производства работ с использованием бетономешалок принудительного перемешивания. При больших объемах нанесения желательно использовать при производстве работ несколько бетономешалок, с таким расчетом, чтобы процесс укладки бетонной смеси производился непрерывно. В качестве воды затворения используется раствор хлористого кальция (СаСl2) в воде, при условии отсутствия дополнительного армирования металлической сеткой. Соотношение между хлористым кальцием и водой должно быть равным 1:13 (СаСl22О). Вода затворения подготавливается перед началом производства работ и должна храниться в отдельной емкости (желательно пласт­массовой).

Технология производства работ состоит из последовательного выполнения следующих тех­нологических операций:

  1. Мерной емкостью дозируется необходимое количество воды на один замес из расчета 0,15 % воды от массы сухой смеси;

  2. Заливается в бетономешалку вода затворения в количестве 3/4 от общего объема воды на замес, включается бетономешалка и засыпается сухая смесь;

  3. После того, как засыпана вся сухая смесь, компоненты перемешиваются не менее 3 минут, а затем вводятся оставшаяся часть воды затворения и окончательное переме­шивание производится 2-3 минуты до получения однородной смеси. Если потребуется введение несколько большего количества воды затворения для обеспечения требуемой удобоукладываемости готовой смеси, в этом случае, дополнительно следует вводить толь­ко чистую воду без хлористого кальция;

  4. Готовая бетонная смесь БАРС В 60 Т непрерывно подается на ремонтируемую поверх­ность толщиной слоя не менее 20 мм с последующим заглаживанием;

  5. Потеря подвижности готовой смеси наступает ориентировочно через 20 минут, поэтому сразу после укладки смеси следует приступать к отделке поверхности. Отделка поверхно­сти производится металлической, деревянной или синтетической гладилкой;

  6. температура воздуха в процессе твердения бетонной смеси не должна опускаться ниже - 10°С в течение первых трех суток твердения до набора бетоном проч­ности не менее 40 МПа.

 

Подготовка поверхности футеровки дымовой трубы к ремонту.

Поврежденный материал футеровки удаляется при помощи перфораторов или другими меха­ническими приспособлениями.

Непосредственно перед нанесением ремонтной смеси, - поверхность футеровки подлежит очистке от ослабленного кладочного раствора, пыли, грязи, сажи и других отложений водо­струйной установкой под давлением не ниже 200 атм. В воду для очистки поверхности при температуре окружающего воздуха ниже 0°С необходи­мо вводить хлористый кальций в пропорции 1:13 (СаСl22О), с целью удаления кристаллов льда из пор и поверхности футеровки.

Перерыв во времени между очисткой поверхности и нанесением ремонтного состава при тем­пературе ниже 0°С должен быть не менее 20 минут.

 

Уход за свежеуложенным бетоном.

Осуществляется подогревом воздуха в трубе с увлажнением поверхности. Рекомендуется производить теплогенераторами (тепловыми пушками).